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首先是大口徑鋼管從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，大口徑鋼管入水的溫度已降到低于Ar3臨界點，產(chǎn)生部分分解，大口徑鋼管得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大大口徑鋼管予冷要掌握時間。

其次是大口徑鋼管裝爐量要合理，以1~2層為宜，大口徑鋼管相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。大口徑鋼管入水排列應保持一定距離，過密使大口徑鋼管近處蒸氣膜破裂受阻，造成大口徑鋼管接近面硬度偏低。

最后是開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后大口徑鋼管淬后硬度一致。要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。