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    焊接鋼管的補焊操作:
    1 接班時應查閱交接班記錄，了解上一班的生產(chǎn)情況，并即時處理上一班遺留問題。
    2 檢查修磨砂輪和補焊焊機空載運行是否正常。
    3 根據(jù)鋼管上標記的缺陷類型、位置及大小，確定是否修磨 或修補以及修補所采用的焊接方法。
    4 嚴格執(zhí)行工藝紀律，不得違反工藝制度，如發(fā)現(xiàn)工藝文件 不適應生產(chǎn)需要時，應及時報告主管領(lǐng)導，在得到工藝更改通知后，方可變更工藝參數(shù)，但變更后的工藝參數(shù)必須符合更改后的文件要求。
    5 缺陷修補的操作程序
    1) 對于表面缺陷應先將焊渣清理干凈后才能施焊。
    2) 對于內(nèi)部缺陷應首先采用碳弧氣刨法把缺陷清理干凈，氣刨要穩(wěn)、準，刨后坡口應均勻、光滑。
    3) 當公稱直徑 D≥426 mm 時，鋼管內(nèi)部缺陷應在其內(nèi)部進行清除和補焊；當 D≤426 mm 時，內(nèi)部缺陷允許從外部清除，從外部進 行補焊。
    4) 補焊后的焊縫必須修磨，修磨后的剩余壁厚應在規(guī)定的壁 厚公差范圍之內(nèi)。
    5) 補焊鋼管進入下一道工序之前，應仔細檢查鋼管上有無漏 補或漏檢的缺陷，確認無誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。
    6) 生產(chǎn)中如出現(xiàn)異常情況，應及時處理，當班不能處理的的 問題應即時上報主管領(lǐng)導，并作好記錄。型器的運行狀況， 首先檢查成型器各工藝數(shù)據(jù)是否正確， 如有變化應 及時調(diào)整；發(fā)現(xiàn)有雜物附著在輥面上（如焊瘤、鐵削等）應及時去除 或修磨，同時檢查所有小輥的受力及磨損情況，發(fā)現(xiàn)有異常應及時調(diào) 整或更換；